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關于東華

東華聚力 鏈動全球

東華集團TPS項目推進工作取得成效

     1024日,管理部組織各事業部在車間現場召開了TPS項目第七期推進成果發表會。由各事業部推進項目負責人對本期的推進成果進行了展示和現場講解,各事業部高、中層領導和項目相關人員全程參與,親臨現場,感受改善前后的變化。現場發表后,所有人員進行了座談,聽取指導專家對項目的點評及對各部門今后活動的建議和意見。


     我公司TPS項目自2011年開展以來,走過了由點到面、由戰術到戰略的推進歷程,因各事業部的資源配置、產品結構、管理能力等因素的差異,活動開展的進度、實施的課題、取得的成果也存在差別,但總體目標、改善愿望一致。總體來講,各事業部在各期專家的指導下,根據公司規劃的改進方向和專家提出的改善內容,由淺入深地實施了現場2S改善、流程優化、裝配整流化改善、裝配工序內和包裝-裝配工序間的后工序拉動指導、基于包裝計劃來制定裝配計劃-實施斷料対策,基于裝配計劃來拉動必要的加工零部件(后工序拉動)-多余零件退回加工工序,包裝-裝配計劃的平準化、交期遵守率提升的改善、TPM活動開展等。


     管理部作為集團公司TPS項目的主管部門,也進行了多項公司級的TPS項目改進,主要是對公司外銷發貨區與非機動車車棚布局調整并同時改進,員工餐廳區域布置改善、VIP餐廳廚房、包廂、樓道等的流程改善、公共區域、辦公樓區域的定置定量管理、檢測公司開展5S活動等一系列舉措,帶動了公司各部門推進5S,并營造了5S活動氛圍,對各事業部項目推進起到促進作用。


     各事業部通過開展5S活動、流程優化、標準工時測算,達到了整流化生產,并在工序順暢后,實施了后工序拉動,按照顧客最終交期編制包裝計劃,以包裝為中心,進行生產計劃的安排下達,從而壓縮庫存、減少生產過剩、提升交期遵守率,實現JIT生產,節約資源、減少不必要的浪費。


     后續,各事業部須對改善成果進行總結,形成現場TPS項目推進教材,組織和加強內部推廣力度。管理部將進一步強化公司TPS推進團隊,培養TPS推進人才,將SAPTPS、萬泰診斷有機結合,持續改善,有效提升企業整體管理水平。




TPS項目成果現場發布會